焊接与打磨的相辅相成

如果有焊接 , 那么就需要进行打磨。 这是因为焊缝的坡口加工和后处理是获得高质量接头的重要环节。 用磨料来清洁要焊接的区域 , 打磨承担了开坡口的任务 , 并平整了焊缝。 因此这对磨具的要求非常高 : 它需要具有大量品质始终如一的高质量磨粒 , 根据材料的特性去除大量该材料。这意味着可以避免热敏材料的褪色 , 同时能够可靠加工高难度的合金。

如果出现变色 , 则必须对组件进行返工或再制造。 无论是额外加工还是材料报废 , 这两种情况都将导致成本增加。 选择正确的磨料可以防止褪色。 TOP SIZE（超涂层） 附加层中的磨削活性添加剂可降低加工区域的温度 , 因此从一开始就不会发生变色。 难以磨削的材料 , 如铬镍铁合金或钛合金 , 对磨料有特殊要求 : 磨粒既要非常坚硬又要非常坚韧 , 能穿透材料且不会随机破碎。 陶瓷颗粒兼具上述特性。

在工厂中显著降低成本的磨料

除了加工工艺的技术要求外 , 所用工具和操作资源的成本效益也是一个关键问题。 除人力成本外 , 这里的主要成本因素包括采购和仓储成本 , 以及能源、机械维护、购置新机器和停机时间的费用。 具有长效使用寿命的磨料能够降低采购和存储成本。

对于磨料来说 , 时间因素至关重要 : 焊接区域开坡口以及焊缝打磨平整的速度越快 , 每个班次加工的工件就越多。 磨料的磨蚀性越强 , 切削率越高。

陶瓷磨粒在这些应用中充分发挥了潜力 : 它们比传统产品去除的材料更多 , 因此特别高效。 VSM ACTIROX 系列的几何形状的陶瓷颗粒可实现最高的性能水平。 三角颗粒以非常均匀和预定的方式破碎 , 在加工过程中不断产生新的锋利切削刃。 同时 , 它还能确保强力初始切削。 因此 , 从使用的第一秒起 , 就充分展现出其强大性能。 该磨具可实现最高的切削率 , 工作速度更快 , 从而提高生产率。

由于 ACTIROX 砂带的磨蚀性强 , 用户可实现最大切削量。 这对机器具有积极影响 - 能耗更低、运行时间更长、维修成本更低。 机器操作员也将受益 , 因为所需工作量更少。 机器振动和噪音水平也得以降低。 减轻员工的负担 , 最大限度的减少停机时间。

每个焊接的工作时间缩短 50%  

ACTIROX 磨料以多种不同尺寸的砂带和砂盘形式供货 , 因此也适用于现有机器。 例如 , 根据公司既定的程序 , 仍可在支座式磨机上去除外壳小组件的焊缝。 如果 ACTIROX AF799 和 AF890 钢纸磨片配有合适的备用垫 , 性能会进一步提高。 这是因为垫片的设计会影响磨削结果。 硬度适中的备用垫可使钢纸磨片适应各种轮廓。 随着硬度的增加 , 砂盘的磨蚀性以及切削量也随之增加。

严格测试

VSM 在其位于汉诺威的公司总部的技术测试中心 , 在实际条件下测试其所有产品 , 并与行业及合作伙伴交流想法进行密切合作。 ACTIROX AF890 钢纸磨片在不锈钢 1.4301 上精确去除 200 mm 长的焊缝需要 2 分钟。 以前使用的陶瓷颗粒钢纸磨片需要 4.5 分钟。 这样就节省了每个焊缝 55% 的工作时间。 VSM 的钢纸磨片性能也明显优于市场上常见的砂页盘 - 由于重叠砂页中的磨粒储备而广受欢迎。 在直接比较中 , 用于给焊缝开坡口时，AF890 的使用寿命超过砂页盘的使用寿命 30% 以上。

ACTIROX AK890Y 砂带对难以加工的材料进行了测试。 加工钛合金时性能提高了 15% 以上 , 而加工铬钒钢时性能提高了 20% 以上。

合适的磨料实现更高的生产率

在给焊缝开坡口和进行后期处理时 , 磨料至关重要。 它们不仅能实现所需的结果 , 而且能提高生产率并降低成本。 因此选择合适的磨具至关重要。