不锈钢容器

如果考虑食品及其销售和运输，您会立刻想到光亮的不锈钢容器。例如，奶罐车，可能是卫生食品物流的明显标志。与过去使用的传统材料（如木材、玻璃、铜、黄铜和塑料）相比，不锈钢为食品行业提供了许多优势。这主要归功于其保护性氧化铬层，它保证了出色的防腐蚀保护。精细的表面使不锈钢易于清洁。其他合金成分不仅能使该钢具有耐酸性，而且还能使其免受其他侵蚀性物质（如清洁剂、细菌或病菌）的侵害。由于采用非常高的卫生标准，不锈钢非常适合食品工业。

但是，这与规定的表面粗糙度深度的合规性有关，表面质量至关重要。例如，如果在装载、卸载或清洁容器时出现划痕或刮痕（此处我们关注的是微米级的表面粗糙度），则划痕或刮痕必须非常轻微。划痕越深，越难清洁容器，细菌生长、病菌滋生或类似情况的风险就越大。其他问题包括无法通过清洁去除的残留物或腐蚀。为了获得尽可能光滑的卫生表面，可以根据需要对它们进行重新研磨和抛光。

表面粗糙度值极低的精细表面规定用于食品行业。表面越光滑、反光越强，表面粗糙度越低。因此，高亮抛光的不锈钢容器特别适合食品。欧盟法规 1935/2004/EC 中规定了与食品接触的材料的确切要求。

同样，因为表面光洁，不锈钢或压力罐也用于化工和制药行业。在这里，也要求较低的表面粗糙度，但无菌性能（药物）以及对高酸性物质（化学品）的高耐受性同样是必需的。

理想情况下，板材送达容器制造公司，由钢铁服务中心用宽带或卷材磨床预磨至所需表面。因此，圆柱形罐体护套、底座和锥体的表面已经进行过内外加工，具有一致、高品质和担保的表面粗糙度。

制造不锈钢容器，常常采用手工打磨。在这里，将板材焊接在一起，然后对焊缝进行机加工：具体来说，这包括打磨焊缝根部，内外打磨纵向和外圆焊缝的焊缝高度，以及平板上的焊道。一切都经过精细研磨，因此达到了各自所需的表面粗糙度。这主要通过手动打磨机完成，即角磨机或带式磨光机。

然而，在一些料罐制造公司中，所有表面（包括内外表面）也都使用涂覆磨具生产。在圆柱形构件成形加工并成形底部曲面后，继续进行机加工，包括去氧化皮粗加工到表面精加工。为此使用不同尺寸规格的专用容器磨床。